斗式提升机的技术定义与其工作原理

　　斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

　　斗式提升机分为链条式提升机和皮带式提升机两种形式。

　　斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度最高可达40米.

　　斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。另新源机械提升机技术部可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的提升机。

　　斗式提升机操作规程

　　一、开机前准备

　　1、斗式提升机检查各部件是否完整，紧固件有无松动。

　　2、斗式提升机检查提机张紧配重是否着地，且配重要适当。

　　3、斗式提升机定期检查链环或链钩磨损，不得超过二分之一。

　　4、斗式提升机挂斗必须完整，更换时应保持挂斗宽度，链条之间的距离应一致。

　　5、斗式提升机启动前应保证机内无人、无料、无杂物，电气设备完好。

　　二、设备的运行

　　1、运行中检查各润滑部位的温度，电机温升不超过60℃。

　　2、运行中注意观察有无擦壳声或其它不正常的噪音以及不正常的振动。

　　3、停机前应将物料卸完。

　　4、运行中如有断链、脱斗或提升机强烈振动，有异常声时应紧急停机。

　　三、注意事项：

　　1、斗式提升机应在空载下启动，起动2—3分钟后再向提升机均匀加料，给料大小应在提升机额定输送范围内，不得给料过多，以免提升机被料塞死。

　　2、斗式提升机在运行时不允许对运动构件进行清扫修理，也不允许调整张紧装置。

　　3、斗式提升机首次检修约200小时，应重新拧紧所有链条的螺栓连接接头。

　　4、要定期检查各部件的运行情况，检查各部连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹现象和断裂现象，损坏的环链料斗应拆换。

　　5、要定期给轴承油包加油。

　　斗式提升机安装要求

　　1、斗式提升机下部区段的支承面，必须保证坐落在基础的水平面上。

　　2、斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应与水平面平行。

　　3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以保证密封。

　　4、斗式提升机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。

　　5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

　　6、斗式提升机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。

　　7、螺旋拉紧装置调整后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。

　　8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2毫米，最大轴线交角不得超过40′。

　　9、斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。

　　10、斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8米。最上面的支承点应尽量靠近头部。